METODOLOGIA PARA APLICAÇÃO COMBINADA DE MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE E NA CONDIÇÃO (RCM+CBM) / COMBINED APPLICATION OF RELIABILITY AND CONDITION BASED MAINTENANCE (RCM + CBM)

Resumo

Frente aos desafios globalizados atuais, a produtividade é elemento de busca constante em todas as empresas que procuram se manter competitivas e se preparar para o futuro. Esta produtividade precisa ser claramente confirmada por meio de resultados operacionais, e um componente importante, que passou a ser observado com muito mais atenção pelas empresas, é a manutenção mais efetiva (e mais inteligente) dos equipamentos utilizados em seu processo produtivo. A obtenção de maior confiabilidade e a otimização dos custos de manutenção, inicialmente vistos antagonicamente, têm sido parceiros e são obtidos através de um processo disciplinado de mudança onde o foco está, resumidamente, em mudar o objetivo da Manutenção, de “preservar o equipamento” para “preservar a sua função” e em se executar somente o que e quando se fizer necessário para atingir os resultados esperados. A metodologia sugerida para se obter essa efetividade une os conceitos da Manutenção Centrada na Confiabilidade, ou RCM, e da Manutenção Baseada na Condição, ou CBM, empregando os conceitos de Manufatura Enxuta. Essa proposta vem trazendo resultados significativos nas áreas selecionadas como piloto de um parque fabril, de uma empresa de alta tecnologia do ramo aeronáutico, onde a aplicação combinada está sendo implementada através de um estudo de caso. Os resultados, obtidos no primeiro ano de implantação, já trazem o nível de disponibilidade dos equipamentos, relativo à sua manutenção, para os patamares requeridos de 95 % a 98 % e a redução dos custos associados a valores que variam de 5 % a 10 %. O presente trabalho objetiva apresentar a metodologia e os resultados de sua aplicação, no intuito de ser suporte para empresas que buscam otimizar o processo de gestão dos seus ativos, saindo de uma plataforma de Manutenção Tradicional. / In the face of today's globalized challenges, productivity is a key element to all companies looking for keeping competitiveness and being well prepared for the future. This productivity needs to be clearly confirmed through operating results. One of the productivity evaluation components, increasingly gaining business attention, is the more effective (and smarter) maintenance of the equipment used in their production process. Achieving greater reliability and optimizing maintenance costs, initially viewed antagonistically, reliability and cost savings have been partners and are achieved through a disciplined process of change where the focus is briefly on changing the goal of maintenance strategy from to “preserve equipment” to “preserve its function” and in carrying out only what and when it is necessary to achieve the expected results. The suggested methodology for achieving this sought-after effectiveness combines the concepts of Reliability Centered Maintenance (RCM) and Condition Based Maintenance (CBM) employing Lean Manufacturing concepts. This proposal has been bringing significant results in the areas selected as pilot of a high technology factory park where the combined application is being implemented through a Case Study. The results, obtained in the first year of implementation, already bring the level of availability associated with the maintenance of equipment to the required levels of 95 % to 98 % and the reduction of associated costs already reach values ranging from 5 % to 10 %. This work aims to present the methodology itself and the results of its application. The methodology can support companies that seek to achieve the effectiveness measured in the process of maintaining their assets, leaving a platform of Traditional Maintenance.